“十四五”以来，山东省淄博市淄川区锚定工业经济高质量发展核心目标，以数智技改行动为总牵引，构建数字化、智能化、绿色化转型体系，推动企业从“制造工厂”向“绿色工厂”迭代、从“制造车间”向“智慧车间”升级，以点带面撬动全域传统产业焕新，为区域工业经济注入强劲发展动能。

  作为淄博市唯一入选全省建设信息基础设施和推进产业数字化、数字产业化成效明显的区（县），淄川区从区级层面强化顶层设计，系统搭建技改推进体系，为传统产业提档升级筑牢政策支撑。“十四五”期间，当地滚动实施技术改造项目300个，连续两年推进数字化“百项技改、百企转型”工程，实现规上工业企业技术改造100%全覆盖。今年，淄川区组织实施工业投资项目111个，1-10月完成投资44亿元，同比增长43%，技改赋能效应持续释放。

  在龙头企业的转型实践中，“数智+绿色”的融合路径愈发清晰，车间不仅喜添智能“新丁”，变化更是看得见、摸得着。走进山东雷帕得汽车技术股份有限公司生产车间，几台橙色机械臂精准挥舞，抓起钢板弹簧坯料后平稳送向冲压模具，前道工序完成的电子信号刚发出，下游焊接机器人便立刻无缝衔接完成点焊作业。这是企业智能化改造后的日常场景。

  这家商用车核心零部件骨干企业，年产能达100万件，国内市场占有率约20%。通过“设备国产化、工艺绿色化、管理数字化”三位一体改造，不仅突破了高应力板簧技术瓶颈，经济效益也实现跨越式提升。“改造后生产效率增幅20%，实现入库产量日增30吨，带动年产值提升约5000万元，产品不良率降低30%，年减少质量损失480万元，综合能耗降低20%。”山东雷帕得汽车技术股份有限公司行政中心总监张宗荣介绍。

  同样的转型蝶变，也发生在山东淄博电瓷厂股份有限公司，机器人成为提升效率和质量的关键“员工”。企业投资1.8亿元建设电瓷绝缘子项目，采用DCS生产调度系统，对原有工艺技术进行了智能化改造；建成国内首个智能化绝缘子生产线，各工序实现自动化控制，劳动强度降低40%，能耗降低20%，产能进一步释放，产品质量愈发稳定可靠。

  “在绿色智造的加持下，今年我们产销双线上扬。截至目前，产销量同比增长40%，烧成效率提高30%。”山东淄博电瓷厂股份有限公司办公室主任宗大伟说。

  紧抓今年9月淄博市获批国家中小企业数字化转型城市试点的重大机遇，淄川区的“智改绿转”之路正铺展出蓬勃生机。