日前，在山东合盛铜业有限公司的生产车间里，一幅繁忙而有序的画面正徐徐展开——薄如蝉翼、泛着金光的铜箔，从高速旋转的阴极辊上轻盈剥离，经过分类、分切、包装等一系列工序，整齐码放，等待发往动力锂电池制造商和电子电路新材料市场。

  为应对源源不断的订单，车间内多条生产线正全天候运转。工人们穿梭于溶铜、生箔、分剪、打包等各个工段，确保设备24小时连续作业，全力保障高效、稳定的生产节奏。铜箔作为锂离子电池负极集流体的关键材料，其导电性至关重要，而高端铜箔产业的技术突破更是行业发展的焦点。

  作为山东省智能工厂和数字化车间示范企业，合盛铜业依托国际先进的辊式连续电解法生产高精电解铜箔，并通过省级“一企业一技术”研发平台，成功推动多项科技成果落地转化。“我们通过技术改造、研发创新与数字化赋能，持续提升自主创新能力，不仅有效提高了生产效率、降低了运营成本，还进一步延伸了铜基新材料产业链，推动开发区铜产业向高附加值领域迈进。”公司负责人介绍。

  产业能级的提升，离不开政策的有力牵引。近日，山东省工业和信息化厅等九部门联合印发《山东省铜产业高质量发展行动计划（2025—2027年）》，明确将打造东营“协同冶炼+铜基新材料”等四大铜产业集群。在此背景下，东营经济技术开发区有色金属产业集聚区，正成为承接这一战略的重要平台，聚力打造全国重要的铜产业集群高地。

  作为东营铜产业发展的核心区，东营经济技术开发区坚持以集群化发展为路径，持续强链、补链、延链，已构建起从铜精矿、再生铜冶炼，到阴极铜、铜杆、铜板带加工，再到锂电铜箔、电磁线等高新材料精深加工的完整产业生态。目前，区内已汇聚1家铜冶炼企业和11家铜加工企业，形成绿色循环铜冶炼、铜及铜基复合材料两条核心产业链，年铜加工能力达55万吨，产品覆盖阴极铜、稀贵金属、铜板带、锂电铜箔等十余个门类，实现了从基础材料到高端制品的产业链一体化布局。

  这一完备产业体系的背后，是开发区着力构建的“链主领航、梯队共进”发展模式。作为链主企业，山东中金岭南铜业有限责任公司已建立起“铜精矿+再生铜—阳极铜—阴极铜+稀贵金属资源化利用”的绿色循环体系，其70万吨电解铜产能位居全国前列。企业还成功攻克传统三段炼铜工艺瓶颈，自主研发出更高效的“两段短流程炼铜工艺”。围绕链主，区内11家铜加工企业聚焦细分领域，在技术、产品与市场上协同发力，共同筑牢产业发展的梯队根基。

  创新与智能化，正不断为这条产业链注入新动能。在中金铜业的渣选车间，一台智能测温机器人悄然“上岗”，可在30分钟内完成8万平方米作业区的精准测温，并自动生成温度曲线，实现24小时不间断监测。这一变化，正是企业推动生产智能化、管理精细化的缩影。

  扎实的产业基础，催生出一系列创新成果。近年来，开发区铜产业在绿色与智能转型中屡获突破：40万吨铜产能绿色化升级项目入选国家绿色低碳先进技术示范项目；铜材产业大脑跻身省级产业大脑建设试点；中金铜业“两段短流程”工艺显著提升资源利用效率……这些实践，正推动东营经济技术开发区的铜产业，从传统制造向集群化、高端化的发展新阶段稳步跨越。