1月15日，世界经济论坛（WEF）公布最新一期全球“灯塔工厂”名单，海信电视凭借在行业内率先构建的首个“以用户为中心+全链AI智造”“双引擎”数字化转型工厂，成为全球电视行业首家获此殊荣的企业。

  “灯塔工厂”被誉为全球制造业的“奥斯卡”。此次海信获此殊荣，标志着海信电视在效率、质量与柔性化生产领域达到全球尖端水平。

  海信电视工厂的智能化转型始于“以用户为中心”的理念。海信电视创新性地利用大数据技术与星海大模型协同，结合多年积累的本地化产品知识库，可实现海量数据分钟级深度洞察。同时，结合海信首创的用户需求识别智能体，自动对用户声音观点分类，精准识别用户痛点及潜在需求。在AI赋能下，用户声音转化新品功能输入的时间缩短了62%，并实际应用于产品的改进升级。如今，在海信视像灯塔工厂，平均每20秒即有一台85英寸大屏电视完成下线。

　　海信将AI深度融入从研发到交付的全链路，通过部署40余项融合智能体、大数据、VR及数字仿真技术的先进用例，在效率提升、质量提升与柔性制造三个方面实现全面突破。

  在研发环节，海信创新引入基于LLM（大语言模型）的智能体平台，涵盖辅助编码、系统集成、缺陷分析、用例设计四大智能体，并结合7*24小时运行的“自动化测试工厂”，实现软件开发周期缩短31%，研发效率提升27%，大幅提升用户需求响应与方案开发速度。

使用仿真技术构建调试场景，实现设备模拟调试，提升效率。

  在工艺设计环节，海信视像首创基于AI的数字化工艺设计模式，沉淀出超过10万条工艺数据的知识库，结合自主研发的星海大模型，仅需5分钟即可自动生成涵盖工序步骤、操作要求、物料分配等全要素的工艺方案，效率提升75%。通过将AI工艺设计融入日常工作，再通过仿真技术打破时空界限，原先10小时的验证生产过程，现在通过虚拟场景加速验证，仅需19分钟便可完成。

  在智造环节，AI带来的效率和质量提升同样震撼。海信打造了行业领先的第三代数字化高效电视生产线，集成了25项海信自研的首台套自动化设备，其中11项为业内首创。

基于矩阵式生产单元的面板自动精确卡合方案，装配精度提升4倍，大幅提升运营效益。

  在质量提升方面，海信行业首创的AI智能检测平台，基于超过26万份高质量样本训练的深度学习模型，通过“拍检同步”技术，构建了一个从实时发现、到即时反馈再到快速纠正的完整质量闭环，检测效率提升70.7%，为海信极致品质的特色提供了更有力的支撑。

  自2025年9月起，“灯塔工厂”评选分为五种类型，分别是客户至上、生产效率、供应链韧性、可持续和人才灯塔。作为全球电视行业唯一的“灯塔工厂”，海信视像灯塔工厂通过用户导向的价值链重构，将电视制造从“等待需求”变为“秒级响应”，持续输出符合消费升级趋势的差异化产品，从传统制造转型为创造高附加值体验的数字化标杆，为行业构建了“客户价值驱动业务增长”的可复制范例。（完）