近日，在山东恒基集团股份有限公司智能电动叉车生产车间，技术人员正对一批发往国外的产品进行调试。该公司近年来持续强化转型升级，加强自主创新和投资力度，推动生产模式从传统制造向数字智造升级。

  冬日时节，寒意愈浓，而在山东菏泽企业生产一线却是一片火热景象。在“智改数转”的浪潮下，一批民营企业正凭借技术创新与智能化改造，摆脱传统发展路径依赖，在新赛道上跑出加速度。

  走进山东大泽成生物科技有限公司（以下简称“大泽生物”）的麦芽糖生产车间，智能化生产线高速运转，从原料净化到产品包装码垛，全程实现自动化、数字化管控。作为成武县“百亿级”玉米深加工产业链的“头部”链主企业，大泽生物正以智能化生产、精深化加工、链条化研发的强劲势头，引领传统农业加工产业向高端化、集群化方向迈进。

  通过打造拥有自主知识产权的数字化车间，大泽生物实现了对生产过程的精益管控。同时，将产业链条从基础的淀粉、麦芽糖，向肌醇、L乳酸等高附加值产品延伸，显著提升了产品竞争力。目前，企业已为当地直接提供上千个就业岗位，并与华润、青啤等20余家知名企业建立起稳固的合作关系。“企业计划未来三年再投资24.5亿元，启动结晶葡萄糖、山梨糖醇等新项目，达效后产值将突破百亿元。”公司生产厂长孙永忠说。

  在山东新森服饰有限公司（以下简称“新森服饰”）的智能车间，景象同样令人耳目一新：AGV智能搬运机器人沿着预设路线无声穿梭，准确配送物料；智能吊挂系统将衣料“空中快递”至下一工序；全自动模板缝纫机以微米级精度高速运行……20条高端智能生产线协同作业，构建起一个全链条数字化的高效生产体系。

  “传统服装业痛点明显：产能低效、订单响应慢、人力成本攀升。”公司总经理薛爱芹坦言。新森服饰没有在困境中“躺平”，而是选择以“智改数转”破局。通过引入全套智能系统，企业打通了从订单到交付的数据链，实现了从面料裁剪、缝制、熨烫到分拣包装全流程“无人化、少人化”作业。

  这场变革带来的不仅是生产效率的飞跃，更是商业模式的革新。企业成功构建起一套能够快速响应市场变化的柔性制造体系，具备了承接小批量、多批次、快返单能力，精准契合了当下市场个性化、多元化的消费趋势，让传统劳动密集型产业焕发出智慧的新生机。

  “这款氟碳涂料产品，具备极佳的耐候性、耐化学腐蚀性等性能，属于高端工业与建筑防护领域的关键材料。”在单县平耐新材料科技（山东）有限公司（以下简称“平耐新材料”），董事长吴玉涛指着新产品介绍。

  作为一家民营科技型企业，平耐新材料锚定高性能涂层材料这一细分赛道，致力于打造从基础原材料到先进化工材料，再到终端涂层产品的立体化完整产业链。其突破的高性能氟涂料技术，成功实现了在该领域高端产品的进口替代与关键技术补短板。

  在转型升级进程中，企业不仅注重技术创新，更以数字化赋能管理升级。公司引入ERP信息化系统，运用SWOT、PEST等专业分析工具，科学布局经营战略，实现经营管理一体化，为企业高效稳定运营提供坚实保障。

  菏泽市持续推进传统产业优化升级。滚动推进技改项目，工业技改投资增长9.1%。把产业数字化作为发展数字经济的主抓手，全面开展“智改数转网联”，规上工业企业转型覆盖率达85.5%。

  推动科技创新与产业创新深度融合，助力民企蝶变。全社会研发投入增长22.4%，增速连续两年居全省第1位。充分发挥企业创新主体作用，推广科技成果先用后付机制，新增专精特新“小巨人”企业3家、省级单项冠军企业6家。2项成果获评省科技进步一等奖，实现菏泽15年来在该奖项上的重大突破。